工业清洗剂起泡的原因及影响

工业清洗剂起泡的原因及影响

一、起泡原因分析

  1、表面活性剂的作用

表面活性剂是核心因素，其分子结构能降低液体表面张力，促使空气混入形成气泡。例如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、烷基糖苷等易发泡成分会显著增加泡沫量。

  2、油污皂化反应

清洗过程中，动植物油脂与碱性清洗剂反应生成脂肪酸皂（如硬脂酸钠），这类物质本身具有发泡性，尤其在金属加工残留油污清洗时更为明显。

  3、清洗剂配方成分

 电解质：高浓度碳酸钠、硅酸钠等电解质会压缩泡沫液膜的双电层，削弱泡沫稳定性，但过量可能影响表面活性剂复配效果。

    溶剂：低沸点溶剂（如乙醇）蒸发时可能破坏泡沫，但少量低表面张力溶剂反而可能促进发泡。

  4、机械作用力

高压喷淋、搅拌或快速流动等物理作用会加速空气混入液体，加剧泡沫生成。例如高压喷淋清洗设备的机械冲击力会显著增加泡沫量。

  5、温度与环境条件

高温会降低气体溶解度，促使气泡析出；同时高温可能改变表面活性剂的浊点，影响其稳定性。此外，水质硬度高（如钙镁离子含量高）也会增强泡沫稳定性。

二、泡沫带来的影响

  1、降低清洗效果

泡沫覆盖在清洗物表面形成隔离层，阻碍清洗剂与污垢接触，导致去污力下降。

  2、引发设备故障

过量泡沫可能堵塞喷淋头、过滤器等设备，触发溢流传感器报警甚至停机，影响连续化生产。

  3、增加成本

泡沫会带走部分有效成分，迫使增加清洗剂用量；同时需延长漂洗时间或增加漂洗次数，导致水电消耗上升。

  4、残留风险

泡沫在精密电子元件、纺织品等表面残留可能形成斑痕或导电异常，影响产品质量；在食品工业中残留可能导致卫生不达标。

  5、环境污染与安全隐患

泡沫溢出清洗槽会污染操作环境，增加滑倒风险；含化学物质的泡沫外泄可能污染土壤或水体。

三、控制方向

针对上述原因，工业上常通过以下方式控制泡沫：

 配方优化：选用低泡表面活性剂（如支链型或聚醚类），减少易发泡成分。

 添加消泡剂：如工业清洗消泡剂可以剂快速破泡，或抑制泡沫生成。

 工艺调整：降低机械冲击力，采用超声波等非机械清洗方式。

消泡助剂选择：广州消泡剂专业性强，针对工业清洗行业设计的消泡剂性价比高于同行。

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